Intralogistics
물류는 언제나 "적시"와 "정확한 배송"에 대한 기대치를 충족시켜야 합니다. 배송트럭을 이용한 전통적인 택배에서부터 글로벌 유통허브 내의 자동화 라인 개발에 이르기까지, 기업은 대내외적으로 물류의 정확성을 보장할 혁신적인 방법을 끊임없이 찾고 있습니다.
최근 창고 및 물류 관리와 관련하여 자주 사용되는 용어인 인트라로지스틱스(intralogistics)는 물류창고 또는 유통 센터에서 자재의 흐름을 통합하고 최적화하는 전반적인 프로세스를 의미합니다. 자동화에 대한 수요는 항상 존재했지만, 세계적인 코로나 펜데믹으로 인해 기하급수적으로 늘어나고 있습니다. 현재 창고 자동화 시장은 미국, 독일, 중국 3국이 점유율의 50% 이상을 차지하고 있습니다.1
인트라로지스틱스를 비즈니스 운영에 도입하면 다음과 같은 효과를 얻게 됩니다.
창고비용
절감
실시간 데이터 기반 재고 프로파일링 등을 도입해 창고의 효율성을 향상함으로써 비용을 최소화할 수 있습니다. 자동화 프로세스에 린(LEAN)을 적용하면 고객 가치를 높이는 한편으로 픽업, 취급, 포장 시의 낭비를 줄일 수 있습니다.
작업장
안전 강화
물류 운송산업에서 지게차 및 이동 차량과 같은 장비는 사고 시 작업자에게 심각한 위해를 끼칠 수 있으므로 작업장의 안전을 최우선적으로 보장해야 합니다. 자동화를 도입하여 위험한 작업을 로봇, 기계, 무인운반차(AGV)에게 일임하면 작업장 관련 사고를 대폭 줄일 수 있습니다.
물류 운영의
지속가능성
IIoT(산업용 사물인터넷)과 센서, 로봇, 팰리타이저 등 제4차 산업혁명 기술을 적극적으로 도입하면 픽업과 처리에서부터 포장 공정에 이르기까지 전반적인 프로세스에서 인적 오류를 최소화하고 효율성을 향상시켜 하루의 처리량 및 배송량이 증가하게 됩니다. 그 결과 미래 지향적인 비즈니스 운영이 가능해지고 고객에게 행복을 줄 수 있습니다.
온라인 식자재 쇼핑몰의 급성장으로
창고 자동화 가속화
급격한 성장세를 보이는 식료품 분야는 식재료가 상하기 쉽고 신선도가 무엇보다 중요하다는 점에서 해결해야 할 각종 과제에 당면해 있습니다.
또한 지속되는 코로나19 펜데믹으로 인해 온라인 쇼핑몰의 수요가 증가하면서 온라인 배송을 위한 강력한 인프라를 유지관리해야 할 필요성이 나날이 커지고 있습니다. 급증하는 수요에 대응하기 위해 소매상과 슈퍼마켓 체인은 미국2의 Ocado와 Korger, 덴마크3의 Dematic과 Koop을 비롯한 대기업과 제휴하여 온라인 식자재 쇼핑 서비스를 제공하는 등 자동화 창고와 마이크로 주문처리센터(MFC)에 수백만 달러를 투자하고 있습니다.
아직은 수동 픽업의 시대
창고와 물류센터는 이제 어디에서나 볼 수 있습니다. 현재 수많은 기업은 예산을 초과하지 않는 범위 내에서 완전 자동화 혹은 내부 프로세스 자동화를 구현하는 방법을 신중하게 모색하고 있습니다.
로봇은 물품 검색 등의 일부 작업에서는 뛰어난 효율성을 발휘하지만, 장애물이 많은 환경에도 현실적인 수준의 비용으로 적용할 수 있는 자동 픽업은 여전히 전자상거래의 거인 아마존을 비롯한 많은 이들에게 풀기 힘든 숙제입니다.4
AGV/AMR 솔루션의 확대
창고 시설의 공간을 최적화하는 AGV와 자율이동로봇(AMR)은 생산성을 증대하고 반복적인 작업을 정확하게 수행할 수 있는 모듈식 시스템입니다. 자동 창고 시스템(ASRS)에 비해 간편하고 구현이 용이하며, 다양한 차량 관리 솔루션을 적용할 수 있습니다.
비즈니스의 성장에 따라 취급하는 제품의 수는 증가하지만 인력과 창고 공간에는 한계가 있어 결국 물류 운영의 필수 KPI인 운영 효율성이 저하됩니다. 미래지향적인 물류 운영이 중요하지만, 기업마다 최선의 방법은 다릅니다. 완전 자동화 솔루션을 도입하는 것이 항상 바람직하거나 필수적인 것은 아닙니다.
일부 기업은 적절한 타이밍에 올바른 답을 찾기 위해 운영 효율성을 KPI 측정값으로 설정합니다.
자동화 여부에 대한 정확한 결정을 내리려면 이와 같은 자체 점검이 필수적입니다.
창고를 새로 확보하려면 비용이 많이 들기 때문에 이 경우에도 기업은 필연적으로 기존의 보관 밀도를 최적화하거나 ASRS를 구현하여 시간을 절약하고 픽업 실수를 줄이는 등 대체 솔루션을 모색하게 됩니다.
이미 분석 소프트웨어 시스템이 잘 확립되어 있는 기업은 특정 문제의 해결 또는 운영 효율성의 향상을 위해 내부 프로세스 일부에 반자동화 솔루션을 도입하는 방식을 선호하기도 합니다.
“예를 들자면 시스템은 필요한 재고품이 있는 위치에서 LED를 점등해 픽업기가 제품을 선택하도록 유도할 수 있습니다. 그런 다음 픽업기는 해당 위치에서 물품을 스캔해 해당 물품이 맞는지 확인합니다. 마지막으로 포장 구역에서 시스템은 알고리즘을 활용해 상자를 밀봉하기 전에 올바른 제품이 정확한 수량으로 들어가 있는지 확인합니다. 마지막으로 AGV가 상자를 통합 화물 구역으로 운송합니다.”
자동화에서 또 한 가지 고려해야 할 점은 확장성입니다. 비즈니스 성장과 운영 비용의 측면에서 이 점을 놓치지 않은 기업은 가동 중단을 피해 공급망 경쟁의 명백한 승자로 부상할 것입니다.
LAPP은 인트라로지스틱스에 필수적인 각종 연결 옵션을 지원합니다
상기 과제를 해결하고 자동화 중심의 미래를 준비하려면 기업은 먼저 적절한 장비를 갖추어야 합니다. 케이블은 조직 전체를 지탱하는 인프라의 필수 요소입니다. 케이블이 없으면 중심 후방 지원도, 필수 기술 강화도, 일상적인 운영 문제의 해결도, 연결성의 확보도 불가능합니다.
