바이스트로닉-세계 최대 규모 단열 유리 생산 라인을 위한 하네스 솔루션

투명한 생산

건설산업에서 단열 유리의 중요성이 점점 더 높아지고 있습니다. 독일의 북부 검은 숲에 위치한 바이스트로닉 글라스는 단열 유리를 제조하는 데 사용될 기계를 만드는 기업입니다. 바이스트로닉은 지금 세계에서 가장 큰 규모의 단열 유리 생산 라인을 구축하고 있습니다. 이 기업은 랍의 하네스 솔루션인 ÖLFLEX® CONNECT를 통해 생산 프로세스의 속도를 상당히 높였습니다.

바이스트로닉 글라스는 업계에서 “숨겨진 챔피언”으로 통합니다. 이 회사는 스위스, 중국, 독일에 있는 세 개의 기술 센터로 구성되어 있으며 직원은 총 465명입니다. 단열 유리 제조를 위한 기계와 시스템은 50년 넘게 독일 남서부 검은 숲 지역의 노이하우젠-햄버그에서 생산되어 전 세계로 출하되고 있습니다.

바이스트로닉 글라스의 기계로 생산된 단열 유리는 리우의 오스카르 니에메예르 타워, 베를린의 O2 월드, 상하이 타워와 같은 건물에 설치되었습니다. 세계 바이스트로닉 글라스 브랜드의 기업 홍보 책임자인 피터 니쉬비츠(Peter Nischwitz)는 “세계에서 가장 높은 건물인 두바이 부르즈 할리파에도 약간의 바이스트로닉 글라스 유리가 쓰였습니다.”라고 설명합니다.

단열 유리를 만드는 거대한 기계를 제작하는 노이하우젠-햄버그 생산시설의 핵심 역량은 건축용 유리입니다. 에너지 효율과 방음이 점점 더 중요해지면서 세계적으로 수요가 늘어나고 있습니다. 니쉬비츠 는 “에너지 효율 지침이 까다롭게 책정되어 있어도 우리의 기계는 성공적으로 그 지침에 부합하는 단열 유리를 만들어 냅니다.”라고 말합니다.

성공은 우연히 이루어진 것이 아니라, 지속적인 개선의 결과로 얻은 것입니다. 랍의 ÖLFLEX® CONNECT 하네스 솔루션을 사용하여 개선한 것이 그 예입니다. 바이스트로닉 글라스의 프로세스 플래너인 토르스텐 마이어(Thorsten Meier)는 “케이블 벗기기, 단심 케이블에서 절연체 제거, 커넥터 조립, 그리고 이것들을 드래그 체인에 설치하는 것. 우리는 이 모든 것을 내부에서 자체 수작업으로 진행하곤 했습니다.”라고 이야기합니다. “완전한 조립품을 랍에서 공급받음으로써 우리는 처리 시간을 8시간에서 1시간으로 줄일 수 있었습니다.” 시간이 절약되니 바이스트로닉 글라스의 전기 엔지니어들은 가치를 창출하는 다른 활동에 집중할 수 있습니다. “랍이 우리에게 적시에 체인을 공급해주기 때문에 우리는 조립 시간과 물류의 복잡성을 줄일 수 있었습니다.”

세계 최대 규모의 생산 라인
전형적인 단열 유리 생산 라인의 길이는 50m에서 70m입니다. 고객이 유사한 유리 패널을 대량으로 제조한다면, 반복 횟수가 핵심입니다.” 마이어의 설명입니다. “한 시프트 당 800에서 1200개의 단열 유리를 제조하는 것이 가능한 적합한 장비도 보유해야 합니다. 세계 최대 규모의 단열 유리 생산 라인이 지금 노이하우젠-햄버그에 세워지고 있습니다. “생산 라인은 160m의 기록적인 길이이며, 최대 18*3m의 단열 유리 패널을 생산할 수 있도록 설계되었습니다. 전체 시스템은 맞춤형으로 건설되었습니다. “우리는 생산라인을 세 개로 나눠서 진행해야 했습니다. 그 중 두 개는 이미 고객에게 성공적으로 납품되었습니다.”라며  토르스텐 마이어는 자랑스럽게 이야기합니다.

랍그룹의 랍 시스템스는 이 생산 라인을 위해 바이스트로닉 글라스의 규격에 맞는 파워 체인을 설계하고 조립했습니다. 매우 역동적인 환경에 적용 가능한 SILVYN® CHAIN 445 MU 파워/전력 체인이 바로 이 드래그 체인입니다. 길이는 2.7m이며, 접히는 지지 틀이 있는 플라스틱으로 만들어졌습니다. 조립 역시 고객 맞춤 방식으로 진행됐습니다. 예를 들어, 할로겐이 없는 ÖLFLEX® FD 855 P 전력 케이블 및 제어 케이블이 이 체인에 사용되었습니다. 이 방식은 구부러지는 반경이 작고 긴 이동 거리에도 사용 가능하므로 파워 체인에 부하가 많이 걸리는 경우에 적합하며, 수출 위주의 세계 시장의 리더에게 매우 결정적인 요소인 북미의 UL/cUL 인증을 받았습니다. 고객의 요청이 있으면 ÖLFLEX® CONNECT SERVO 조립품도 사용할 수 있습니다. 이 서보 조립품은 케이블과 커넥터를 반자동으로 연결합니다. 이것은 품질, 이용 가능성, 간섭 차단 효과의 측면에서 상당한 이점이 있습니다. 그 중에서도 전자기 간섭 차단은 전통적인 방법 대비 400% 더 효과가 좋습니다. M12 커넥터와 함께 조립된 UNITRONIC® BUS PB Profibus케이블은 데이터 통신을 책임집니다. 이 체인은 다른 PVC로 구성된 매체용 호스도 포함하는데, 바깥 직경 15mm의 PVC 소재 호스와 바깥 직경 35mm의 플라스틱 추출물 소재의 호스입니다. 설명한 기본 체인은 디자인 변경이 용이하며 시스템의 크기에 맞춰 다르게 배치할 수도 있습니다. 케이블의 길이와 설치된 호스 역시 언제든 시스템에 맞춰 개조할 수 있습니다.

주문 제작 조립품
바이스트로닉 글라스와 랍은 오랜 기간 협력해 왔지만, 2011년에 그 협력 관계를 강화했습니다. “우리의 관계가 더욱 두터워진 건 우리가 랍의 하네스 솔루션을 사용하기 시작했을 때입니다.”라고 토르스텐 마이어는 이야기합니다. 그때 이후로 100개 이상의 랍 에너지 체인이 설치되었습니다. 이 체인의 설치는 비용 절감을 위한 상당한 가능성을 만들어 냈습니다. 이러한 성과를 바탕으로ÖLFLEX® CONNECT 하네스 솔루션을 지속적으로 사용하게 되었습니다.

토르스텐 마이어는 또한 기존의 케이블 드럼 88개 규모의 케이블 창고를 50개로 개선하기 위해서도 랍과 긴밀하게 협력해왔습니다. 케이블 드럼에 감긴 케이블이 소진되면 직원이 바로 랍이 제공한 스캐너로 코드를 읽어 보충되게 하는 랍의 드럼용 Kanban 시스템으로 인해 창고의 크기를 줄일 수 있었습니다. 토르스텐 마이어는 “우리는 전반적인 랍의 성과와 노하우에 매우 깊은 인상을 받았다.” 라고 평가합니다.

랍은 ÖLFLEX® CONNECT 라는 이름으로 케이블 시스템에 필요한 완전한 솔루션과 엔지니어링 서비스를 제공합니다. ÖLFLEX® CONNECT 프로그램은 세 개의 큰 축을 기반으로 합니다. 먼저 ÖLFLEX® CONNECT CABLES은 전통적인 조립 완제품/조립이 완료된 케이블 제품을 포괄합니다. ÖLFLEX® CONNECT CHAIN은 완전한 파워 체인의 설계와 조립을 지칭하는 이름입니다. 이 경우 랍은 드래그 체인에 케이블과 전선관을 통합합니다. 요청에 따라 랍은 고객 부지의 공장에서 조립 작업을 수행할 수도 있습니다. 복잡한 솔루션도 가능한데, 산업에서 광범위하게 사용되는 수 톤의 장비가 완전히 갖춰진 철제 드래그 체인이 여기에 해당됩니다.

ÖLFLEX® CONNECT SERVO는 조립이 완료된 서보 케이블을 말합니다. 이 서보 조립품은 장치 제조사를 위한 표준, 즉 “표준 조립”에 따라 생산되면서도, 고객을 위한 완전한 파워 체인이 개별적으로 개발되고 조립됩니다. 랍은 유럽, 아시아, 아메리카에 공장 부지를 보유하고 있으며, 이러한 글로벌한 구조 덕분에 엔지니어링, 자문, 생산 노하우의 측면에서 높은 품질 기준을 전 세계에서 일관성 있게 보증할 수 있습니다.