KOREALAPP의 비밀 재료로 완벽한 파스타를 만들어보세요.
파스타 생산 시스템 제조업체는 하드와이어 케이블 대신 플러그인 연결 케이블을 사용하려고 했습니다. 하지만 기존의 커넥터가 플러그인 연결 케이블에 적합하지 않았습니다.
LAPP에서 간단하면서도 매우 효과적인 솔루션을 만들어 냈습니다.
파스타를 사랑하는 사람들은 파스타 면을 직접 만들지 그냥 슈퍼마켓에서 구매할지 선택의 기로에 놓이곤 합니다. 그러나 포장된 파스타 제품을 사는 것이 더 편리하기 때문에 대부분의 사람은 파스타 면을 직접 만들기보다는 구매합니다. 파스타 포장 제품은 변질되지 않고 장기간 보관할 수 있도록 일정 시간 동안 완전히 건조하는 과정을 거쳐야 합니다. 일반적으로 높이 6 m, 길이 20 m, 온도 100~130°C인 특수 건조실에 파스타를 약 3시간 동안 건조합니다. 건조 과정에 따라 파스타의 품질이 달라집니다.
대형 건조실의 천장에는 팬이 달려 있어 고온의 공기가 건조실 전체에 균일하게 유지됩니다. 기존에는 비절연 전선이 들어 있는 하드와이어 케이블을 터미널에 나사로 고정하는 방식으로 팬에 연결했습니다. 숙련된 전기 기술자의 경우에는 불과 몇 분 만에 팬을 연결할 수 있지만, 미숙한 전기 기술자는 더 오랜 시간이 걸리며 배선을 혼동할 수도 있었습니다.
만일 대형 건조 시스템이 1시간 동안 가동 중단될 경우 그동안의 생산 손실은 5톤에 달합니다. 그만큼 대형 건조 시스템에서는 시간도 매우 중요한 요소입니다. 그렇기 때문에 어느 세계적인 파스타 생산 기계 제조업체는 팬을 연결하는 커넥터로 EPIC® 커넥터를 선택했습니다.
견고하고 비용 효율적인 방법
LAPP 엔지니어는 파스타 제조업체에 초대받아 건조 시스템을 실제로 확인한 후 팬을 연결하는 새로운 솔루션을 개발했습니다. 고객은 건조실의 습한 산성 공기에 견딜 수 있을 정도로 견고하면서도 비용이 지나치게 비싸지 않은 실용적인 솔루션을 원했습니다.
LAPP의 엔지니어는 고온을 견딜 수 있으면서 비교적 효율적인 비용으로 제작할 수 있는 특수 구리 합금을 찾아냈습니다. 그 결과 합금으로 만들어진 커넥터의 가격은 표준 제품과 큰 차이가 나지 않았습니다. 커넥터는 파스타와 직접 접촉하지 않기 때문에 FDA 승인 물질을 사용할 필요가 없으며 물이나 화학 세정제 대신 기계적 세척이 가능합니다.
우리는 고객과 함께 커넥터 시스템을 개발하고 1년에 걸쳐 철저하게 품질 테스트를 진행했습니다. 식품 산업에 사용하는 제품은 모든 상황을 고려하고 가정하여 테스트하는 것이 중요합니다."라고 말했습니다.
요아힘 스트로벨(Joachim Strobel)은
LAPP의 EPIC® 커넥터 시스템의
제품 담당자
또한 제어 가능한 모터 속도를 원했던 고객의 요구 사항에 따라 제어 케이블을 보호하는 데에 내화학성 플라스틱은 사용할 수 없었습니다. 대부분의 플라스틱은 기계적 안정성이 좋지 못해 여러 해 동안 사용한 후에는 씰을 유지할 수 없기 때문입니다.
LAPP의 엔지니어가 제안한 구리 합금은 젖산에 대해 영구적인 내화학성을 갖추었으며, 전자파적합성(EMC) 이 우수하고 기계적 안정성이 좋아 매우 이상적인 소재입니다. 제작된 커넥터는 표준 제품보다는 가격이 약간 높지만 스테인리스 스틸로 만든 제품보다는 훨씬 저렴했습니다. 스테인리스 스틸 커넥터는 표준 제품보다 3~5배 비쌉니다.
작업의 성격을 고려한 설계와 테스트
EPIC® 커넥터는 밀가루 입자가 쌓이는 것을 방지할 수 있도록 위생적인 설계 원칙에 따라 모서리와 코너의 수를 최소한으로 줄여 설계했습니다. 도금을 한 경우 도금이 벗겨져 제품 구역으로 떨어질 수 있지만 구리 합금은 도금을 하지 않아도 표면이 매끄럽습니다. 스테인리스 스틸은 표면이 상대적으로 거칠기 때문에 집중 가공을 거쳐야만 표면을 부드럽게 만들 수 있습니다.
물론 단순한 커넥터가 아닌 연결 솔루션 전체에서는 더 많은 것들을 고려해야 합니다. 제어 케이블의 두께와 표면 마감에도 주의를 기울여야 합니다. 제어 케이블이 너무 얇거나 표면 마감이 제대로 되지 않으면 케이블이 커넥터의 입구 안에서 움직이게 되고, 그로 인해 시간이 지남에 따라 마모될 수 있습니다. 커넥터뿐만 아니라 케이블도 기계적 스트레스, 젖산 그리고 열을 견딜 수 있어야 했습니다. 그래서 고객은 표준 제품보다 더 견고한 실리콘 케이블을 선택했습니다.
LAPP의 실리콘 케이블은 최대 180°C까지의 고온을 견디며 식물성 및 동물성 오일과 그리스에 저항성을 갖추고 있습니다. 조립 중 오류가 발생하는 것을 방지하기 위해 LAPP은 사전조립된 케이블과 커넥터를 사용할 것을 권장합니다. LAPP은 제품에 노력을 아끼지 않습니다. 커넥터 내부의 씰조차도 광범위하게 사용되는 고급 실링 소재인 불소 고무(FKM)로 만들었습니다.
잠재력이 큰 커넥터
고객은 특허받은 구조에 따라 제작한 커넥터를 생산 시스템에서 1년에 걸쳐 테스트했습니다. 테스트는 성공적이었으며 기술 승인이 내려졌습니다. 이제 새로운 커넥터는 차세대 건조 시스템의 팬에 사용될 것입니다.
이 커넥터 설계는 식품 업계에서 더욱 다양하게 응용될 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다. 어쩌면 스테인리스 스틸에도 적용 가능할지도 모릅니다.”라고 말했습니다.
요아힘 스트로벨(Joachim Strobel)은
LAPP의 EPIC® 커넥터 시스템의
제품 담당자
스트로벨(Strobel)은 음식을 다루는 기계 제조 업체들이 효율적인 세척을 위해 어떤 세척제를 사용할지 모르는 경우가 있다고 설명했습니다. 때로는 식품 제조업체에서조차 이와 관련하여 정확히 모릅니다. 이러한 일은 청소를 아웃소싱 받은 하청업체들이 종종 어떤 세척제를 이용하는지 정확한 정보를 제공하지 않기 때문에 발생합니다.
위 사례는 LAPP의 엔지니어가 고객과 협력해 올바른 솔루션을 찾을 수 있다는 것을 보여줍니다.
높아지는 기대
4차 산업혁명 시대에 접어들면서 제조업계에 디지털화가 급격히 진행되어 물품이 만들어지는 방식이 크게 바뀌었습니다. 사물인터넷(IoT)으로 연결된 기계가 서로 통신하고 병목 현상이나 공급망 문제를 스스로 식별할 수 있게 된다면 공장에는 로봇과 데이터 기반 네트워크가 점점 더 증가할 것입니다.
이러한 변화가 일어나면서 공장과 제조업체에 대한 기대가 높아지고 있습니다. 고객은 보다 좋은 품질의 상품이 더 빠르고 더 안전하게 전달 받을 수 있을 것을 기대합니다. 이는 식음료(F&B) 산업에서는 특히 더 중요한 사항입니다. F&B 업체는 최상의 인프라를 구축해 날로 높아지는 고객의 기대치에 발 맞추고 심화하는 글로벌 경쟁과 엄격한 규제에 대응해야 합니다. 최상의 인프라를 구축할 때에 적합한 케이블을 설치하는 것은 중요하지만 종종 간과되는 과정입니다.
케이블 - 공장의 ‘생명 유지 장치’
안전은 케이블에서부터 시작됩니다. 케이블은 공장 전체의 생명 유지 장치입니다. 시설에서 사용되는 케이블이 식품 가공 기계를 청소하는 등의 방법으로 엄격한 위생 및 안전 기준을 통과하는 동시에, 튼튼해서 신뢰할 수 있고 효율적이며 안전해야 훌륭한 생산 시설이라고 할 수 있습니다. 특히 작업 시 화학 물질 또는 기타 유해물질을 사용하는 경우에는 물질의 침투를 막을 수 있는 견고한 케이블이 필요합니다.
케이블과 액세서리는 미래형 공장에 걸맞게 정교하고 유연하며 견고한 동시에 박테리아 및 오염의 확산을 방지하도록 설계되어야 합니다. 로봇 공학 기술에 적합한 자동화 제품이 발달함에 따라 자동화 제품은 다용도로 활용할 수 있는 필수적인 비즈니스 도구로 여겨지며 그 중요성이 점점 대두되고 있습니다.
식품 생산 시설에 알맞은 인프라를 도입하는 기업은 최첨단의 위치에 서서 고객의 안전과 행복을 지킬 수 있습니다.
https://lappapac.lappgroup.com/locations.html을 방문해 LAPP 담당자와 연락하실 수 있습니다.